自動焊錫機讓焊錫工作提高了四到六倍，自動焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法設計能力，使回流焊工藝曲線更完美新模式，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題組建。隨著自動焊錫機的普及追求卓越，很多工人不熟悉安裝和保養(yǎng)密度增加，出現(xiàn)了不同問題加強宣傳，比如治具誤差等傳遞，出現(xiàn)這種問題的原因是什么呢多種場景？如何解決多元化服務體系？

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

在過去擴大公共數據，不可能使用兩種定位工具深度，如果強制操作，會導致Y軸運動過程中的誤差足夠的實力；現(xiàn)在緊迫性，將使用定位銷結構，雖然問題已經(jīng)解決，但使用定位銷定位出現(xiàn)了新問題高效，所以定位不夠準確溝通協調，每次將冶具放在底盤上都會產(chǎn)生定位誤差。

2體系、安裝誤差

由于電芯和FPCB需要手工安裝在夾具中保障性，安裝的FPCB是否在水平平面上，鎳片是否完全垂直插入焊接盤孔責任製，安裝程度直接關(guān)系到焊點的質(zhì)量十分落實。

這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題。由于在制造冶具時受到機器精度規則製定，人為技術(shù)等方面的影響製造業，每個冶具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差關規定，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差發展基礎，事實證明這是影響焊接質(zhì)量誤差之一。

3建強保護、后期維護艱難

由于需要高精度焊接同期，在所有誤差消失后，將在使用夾具的過程中產(chǎn)生新的焊接誤差使命責任，如人工加載誤差效果、焊接盤孔中鎳片的傾斜誤差、使用過程中的冶具的磨損合規意識、由維護擦洗和研磨引起的新誤差等密度增加。