隨著中國工業(yè)制造的改革進一步提升，自動焊錫機(jī)領(lǐng)域隨政策的改變發(fā)生了很多變化動力。在這個社會趨勢的推動下特點，電子自動化設(shè)備中應(yīng)用最多的就是自動焊錫機(jī)真正做到。機(jī)器設(shè)備不可避免的會產(chǎn)生各種各樣的小問題，今天我們就來聊一聊焊錫機(jī)的治具容易出現(xiàn)的幾個問題以及原因迎來新的篇章。

1.自動焊錫機(jī)底座自身定位誤差

以往采用兩個定位治具是放不下去的將進一步，如果強(qiáng)制性操作占，一來一回分析，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷表示，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了非常激烈，目前采用一個定位銷定位競爭力所在，因此定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時領域，都會產(chǎn)生放置誤差溝通機製。

2. 治具定位FPCB誤差

以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制性操作註入新的動力，一來一回領先水平，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了雙重提升，不過新問題又出現(xiàn)了戰略布局，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準(zhǔn)確範圍，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差紮實做。

3. 安裝誤差

由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中空間廣闊，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中提供深度撮合服務，以及安裝好壞的程度服務品質，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯(lián)系。

4.治具間的組合公差

這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題組成部分，由于在制造治具時受到機(jī)器精度影響，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致的過程中，這就存在治具的組合公差發展契機，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重的誤差之一促進進步。

5.后期維護(hù)艱難

由于需要較高的焊接精度發力，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差迎來新的篇章，比如人為裝入誤差共創美好，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差覆蓋範圍。

6. 焊接不能有太大的誤差原因

由于電芯的焊盤寬度較小優化程度，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米奮勇向前，因此在焊接時應(yīng)當(dāng)將焊頭放在焊盤的合適位置不斷豐富，假設(shè)焊頭太遠(yuǎn)，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面數據，假設(shè)焊頭太近創新的技術，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋顯著，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到快速增長，以至于當(dāng)焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅占。假設(shè)沒有伸出鎳片的話高質量，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)供給，錫就能夠順利的漫過整個焊盤的方法。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。

7. 焊頭的錫量滯留誤差

介于在焊接時進行探討，既要焊接大點落到實處，又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的最新，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣技術創新。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮重要作用，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響持續向好。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率充足。